antriebstechnik 7/2025

STANDPUNKTWERKZEUGMASCHINENSMART AUTOMATISIERENMIT LINEARTECHNIKIm Werkzeugmaschinenbau geht es heute mehr denn je darum,Prozesse zu beschleunigen, Ressourcen optimal einzusetzen undgleichzeitig höchste Präzision zu gewährleisten. ModulareLineartechnik liefert intelligente Automatisierungslösungen fürdie Zukunft. Davon ist Volker Desch, Vertriebsleitung der BusinessUnit Linear Motion Technology bei Bosch Rexroth, überzeugt.Die wirtschaftliche Lage imWerkzeugmaschinenbau istweiter angespannt. Das fordertHersteller heraus, sich mit neuenLösungsansätzen vom Wettbewerb zudifferenzieren und diese möglichstschnell und wirtschaftlich umzusetzen.Innovative Lineartechnik kann hierzueinen wesentlichen Beitrag leisten.Als Entwicklungs- und Lösungsanbietersehen wir aktuell ein großes Potenzial imBereich der Prozessautomatisierung inund an der Werkzeugmaschine. Dennhier können sich die Hersteller mitkosteneffizienten Handhabungslösungenals Komplettanbieter positionieren – inklusiveautomatischer Werkstück- oderWerkzeugbestückung.Eine Schlüsselrolle spielen dabeimechatronische Handling-Roboter auseinzelnen oder mehreren Linearachsen,die sich bei Bosch Rexroth schnell undintuitiv über intelligente Tools auswählen,auslegen und konfigurieren lassen.Für eine schnelle Montage und Inbetriebnahmewerden die Subsysteme vormontiertgeliefert – inklusive Antrieb, Verkabelungund Steuerung.Mit einem smarten Mechatronik-Baukastenlassen sich vielfältige Aufgabenmodular lösen, so zum Beispiel dieplatzsparende Bestückung einer Maschinenreihevon oben durch einen Roboter,der über eine Schwerlastachse verfahrenwird. Auch für das Umsetzen vonBlechen, den flexiblen Werkstücktransportzu verschiedenen Montagestationenoder ein hochdynamisches Pick-and-Place-System für den Verpackungsbereichkönnen Linearroboter eingesetztwerden. So beispielsweise mit unsereninnovativen Doppelriemenachsen inBaugröße 280. Damit werden Nutzlastenmit bis zu 385 kg pro Tischteil und somitinsgesamt mit maximal 770 kg synchronoder unabhängig voneinander auf einerAchse verfahren – zum Beispiel zweiBestückungsroboter oder zwei Cobots.Das ermöglicht hocheffiziente Prozesseund minimale Taktzeiten auf engstemRaum.Mit all diesen Lösungen können wirWerkzeugmaschinenhersteller beiDifferenzierung und Portfolioausbauunterstützen. Differenzierungspotenzialfür Unternehmen sehen wir außerdem imBereich der hochpräzisen Werkstückbearbeitung.Auch in diesem Bereich habenwir unser Lösungsportfolio erweitert,zum Beispiel um unser patentiertesThermo Compensating Rail System(TCRS), eine bauraumneutral in dieFührungsschiene integrierte Temperierungsfunktion.Durch entsprechendeTemperaturkompensation kann dieTeilegenauigkeit um bis zu 75 Prozenterhöht, die Prozessstabilität gesteigertund Ausschuss vermieden werden.Auch die Wegmessung kann direkt in dieLinearführung integriert werden, zumMECHATRO­NISCHESUBSYSTEMEUNTERSTÜTZENHERSTELLER,DIE SICH ALSKOMPLETT­ANBIETERPOSITIONIERENWOLLENVolker Desch,Vertriebs leitung derBusiness Unit LinearMotion Technology,Bosch Rexroth AGBeispiel als Geber für Linearmotorenoder als schmutzresistente Alternative fürGlasmaßstäbe, und so zu mehr Präzisionin der Werkzeugmaschine beitragen.Die gesamte Branche kann so Effizienzpotenzialekonsequent nutzen und dieProduktionsprozesse auf die Anforderungenvon morgen auszurichten.www.boschrexroth.de6 antriebstechnik 2025/07 www.antriebstechnik.de

SOFTSTARTERSIEMENS VEREINBARTDATENALLIANZSIEB & MEYER UND SKF GEBENKOOPERATION BEKANNTSiemens hat mit Werkzeugmaschinenherstellern– darunterGrob, Trumpf, Chiron,Renishaw, Heller – sowie demWerkzeugmaschinen labor(WZL) der RWTH Aachen undder Voith Group eine Datenallianz vereinbart. Die Allianz zieltdarauf ab, die Effizienz und Innovationszyklen in der Fertigungsindustriedurch den gezielten Einsatz von KI-Technologien deutlichzu steigern. Ein denkbarer Anwendungsfall ist die automatisierteErstellung eines Teileprogramms für Werkzeugmaschinen.Dadurch können diese schneller erstellt werden, während dieFehlerquote bei der Code-Erstellung sinkt. Die Partnerschaftumfasst den Austausch anonymisierter Maschinendaten unterstrenger Einhaltung von Datenschutz- und Sicherheitsstandards.Diese Daten werden unter anderem zur Entwicklung und zumTraining von KI-Modellen verwendet, die spezifisch auf dieAnforderungen der industriellen Fertigung zugeschnitten sind.Anwendungsfälle sind unter anderem vorausschauende Wartungmit präzisen maschinenspezifischen Prognosen, adaptive Fertigungsprozesse,die sich in Echtzeit an veränderte Bedingungenanpassen, oder auch Energieeffizienzoptimierung durch intelligenteSteuerung der Maschinenparameter.www.siemens.comSieb & Meyerbringt seineFrequenzumrichtertechnologieineine strategischePartnerschaft mitSKF MagneticMechatronics ausdem französichenSaint Marcel ein.Gemeinsam wollen die beiden Unternehmen neue,leistungsstarke Antriebslösungen auf der Basis magnetgelagerterHochgeschwindigkeitsmotoren entwickeln.SKF übernimmt für die Ausstattung seiner Systeme dieLizenz-Fertigung der Frequenzumrichter. Die Auslegung derFrequenzumrichter, Design und Regelungstechnik liegenweiterhin in der Verantwortung von Sieb & Meyer.Das Ergebnis: eine Lösung „built by SKF, powered bySieb & Meyer“. Die Kooperation mit Sieb & Meyer erlaubt esSKF künftig, seinen Kunden optimierte Gesamtpakete ausmagnetgelagerten High-Speed-Elektromotoren und präziseabgestimmten Frequenzumrichtern anzubieten.www.sieb-meyer.deEIGENTÜMERFAMILIE MIT OPERATIVER VERANTWORTUNGMit Lena Günther (28) und Dr. Moritz Belling (34) übernimmt die vierte Generation Verantwortungim Tagesgeschäft von Lenze. Die Entscheidung von Dr. Marc Wucherer, Vorstandsvorsitzenderder Lenze SE, und der Gesellschafterfamilie setzt ein Zeichen für familiäreKontinuität und langfristige Perspektiven. Belling übernimmt die Rolle des DirectorTransformation. Im Oktober 2025 folgt Günther als Head of Business Development imFinanzbereich. Beide wechseln vollständig zu Lenze. Mit Günther und Belling engagierensich erstmals seit fast zwei Jahrzehnten wieder Mitglieder der Gesellschafterfamilie direktim Tagesgeschäft.www.lenze.comEin Plusan Performance:FlexibilitätGehäuselose Motorenrevolutioniert.KonnektivitätHohes DrehmomentIntegrierbarkeitDynamikUnsere cyber ® kit line eröffnetIhnen neue Freiheiten beider Maschinenkonzeption:+ Eine Vielzahl an Baulängen+ 60 V bis 750 V Design+ Verschiedene Hohlwellenvarianten+ Integrierte Temperatursensoren+ Wicklungstemperaturbis zu 155°CErfahrenSie mehr:cyber motor