antriebstechnik 5/2026

GETRIEBE UND

GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN PHYSICAL AI WENN GETRIEBE MITDENKEN Nabtesco Precision Europe treibt die Entwicklung intelligenter, selbstoptimierender Systeme voran. Mit einem digitalen Wellgetriebe, das Messgrößen wie Drehmoment und Temperatur direkt an Bord analysiert, wird eine präzise Zustandsbewertung im laufenden Betrieb möglich. Physical AI beschreibt die Verbindung von künstlicher Intelligenz mit realen physikalischen Systemen. Ziel ist es, Zustände kontinuierlich zu erfassen, Abweichungen zu erkennen und das Verhalten in Echtzeit anzupassen. Im Gegensatz zu rein digitalen KI-Anwendungen muss Physical AI mit einer dynamischen und oft störanfälligen Welt umgehen. Maschinen, Roboter und Anlagen arbeiten unter wechselnden Bedingungen wie unterschiedlichen Lasten, Temperaturen, Reibung, Schwingungen und Verschleiß. Daher sind Systeme erforderlich, die flexibel auf diese Veränderungen reagieren, neue Gegebenheiten interpretieren und ihre Bewegungs- sowie Lastprofile entsprechend anpassen können. Kurz gesagt: Lösungen, die nicht nur ausführen, sondern mitdenken. IMPULSGEBER VON PHYSICAL AI Als führender Spezialist für Präzisionsantriebe, einer der Weltmarktführer im Bereich Robotergetriebe und Innovationsführer der Branche kennt Nabtesco die Herausforderungen genau und weiß, wie der Weg in die Zukunft der Antriebstechnik gelingt. Das Unternehmen ist Impulsgeber und treibt die Entwicklung von intelligenten, selbstoptimierenden Systemen voran. „Wir möchten an einem industriellen Ökosystem mitwirken, das sich zunehmend selbst optimiert, Fehler früh erkennt, Wartung planbar macht und sich durch Daten kontinuierlich weiterentwickelt. Ziel ist eine Produktion, die so resilient, intelligent und effizient ist, dass sie sich quasi selbst finanziert - durch minimierte Ausfallkosten, reduzierten Energieverbrauch und eine höhere, besser planbare Produktivität“, so Daniel Obladen, Director Sales & Marketing bei der Nabtesco Precision Europe GmbH. Ein zentraler Baustein dieser Vision ist Nabtescos digitales Wellgetriebe. Die bauraumneutrale Lösung - entwickelt und produziert in Limburg an der Lahn (Standort Ovalo GmbH, 100 Prozent Teil der Nabtesco Gruppe) - ermöglicht eine präzise Zustandsbewertung im laufenden Betrieb. Das Getriebe erfasst Messgrößen wie Drehmoment und Temperatur, analysiert sie direkt an Bord und ebnet damit den Weg für eine adaptive Optimierung des Antriebs. So lassen sich die Anlagenperformance gezielt verbessern, die tatsächliche Getriebelebensdauer in Echtzeit berechnen und Fehler frühzeitig erkennen. Auch Überlasten, ungeeignete Betriebspunkte und Misuse-Fälle können identifiziert werden. Das reduziert Ausfallzeiten, vermeidet Schäden und verlängert die Lebensdauer. VALIDE DATEN FÜR VERLÄSSLICHE PHYSICAL AI Für die Modellierung physikalischer Prozesse und die Optimierung des Verhaltens unter realen Bedingungen sind große Datenmengen erforderlich. Entscheidend dabei ist vor allem die Qualität. Hochwertige Daten entstehen durch Erfahrung, Expertise und Systemverständnis. Nabtesco bringt dieses Know-how aus jahrzehntelanger Praxis mit. „Wir wissen genau, wie sich unsere Getriebe unter Last, bei Verschleiß oder unter dem Einfluss von Temperatur und Schmierstoff verhalten. So können wir die Messwerte fachlich richtig einordnen und in verwertbare Informationen übersetzen“, erklärt Daniel Obladen. Ergänzt wird dieser Erfahrungsschatz durch die Mechatronik-Kompetenz von adcos, einem spezialisierten Entwicklungspartner für Embedded Systems und mechatronische Systemlösungen in der Unternehmensgruppe (60 Prozent Nabtesco-Beteiligung). Bild: Nabtesco Precision Europe GmbH, photostockatinat, Ezume Images, Marc Kunze, MH - alle stock.adobe.com Jennifer Hagmeyer, Team Lead Marketing, Nabtesco Precision Europe GmbH www.nabtesco.de 14 antriebstechnik 2026/05 www.antriebstechnik.de

MARKTPLATZ MAGNETFREIER ATEX-IE6-MOTOR ABB ist nach eigenen Angaben weltweit der erste Hersteller, der einen IE6-Hyper- Efficiency-Motor anbietet, der nach Atex- und IECEx- Anforderungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert ist. Der neue IE6-Motor mit erhöhter Sicherheit basiert auf der magnet- und seltenerdfreien Synchron-Reluktanz-Technologie (SynRM) von ABB. Verglichen mit in den Zonen 1 und 2 üblicherweise eingesetzten IE3-Asynchronmotoren bietet er bis zu 60 Prozent geringere Energieverluste. Damit können Betreiber in Umgebungen, in denen Gas, Dampf oder Staub vorkommen können, ihre Energieeffizienz steigern und gleichzeitig Kohlendioxidemissionen reduzieren - etwa in der Chemie-, Marine-, Öl- und Gas-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Der IE6 SynRM Increased Safety Motor ist für den Einsatz mit drehzahlvariablen Antrieben (VSDs) zertifiziert und bietet eine präzise Regelung sowie hohe Effizienz über den gesamten Drehzahlbereich, auch bei Teillast. Damit eignet er sich als Upgrade für Standard-IE3-Asynchronmotoren in Pumpen, Ventilatoren und Kompressoren. Der neue IE6 SynRM Motor mit erhöhter Sicherheit ist für Leistungen ab 110 kW verfügbar, IE5-Versionen sind bis 90 kW erhältlich. www.abb.com DYNAMISCHE NEIGUNGSERFASSUNG Mit den Base-Line-Neigungssensoren der Serie IN5x präsentiert Kübler eine leistungsstarke und zugleich kosteneffiziente Lösung für dynamische Anwendungen. Die kompakten Sensoren vereinen hohe Präzision mit moderner 3-Achsen-Messtechnik (6DoF) und sind wahlweise mit Analog- oder Feldbus-Schnittstelle erhältlich - ideal für mobile Maschinen und anspruchsvolle Industrieumgebungen. Die IN5x-Neigungssensoren wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen präzise Neigungs- und Lageinformationen auch während der Bewegung zuverlässig erfasst werden müssen. Sie erfassen die räumliche Orientierung eines Objektes relativ zur Gravitationskraft und berechnen daraus Neigungswinkel um eine oder zwei Achsen. Die integrierte 3-achsige Sensoreinheit ermöglicht zusätzlich die Erfassung von Dreh bewegungen. Wie bei statischen Neigungssensoren kommen hochauflösende MEMS-Beschleunigungsmesszellen zum Einsatz. Ergänzt werden diese durch integrierte Rotationsgeschwindigkeitsmesszellen (Gyroskope), die externe Einflüsse und Bewegungen kompensieren. Durch die intelligente Fusion beider Messprinzipien entstehen besonders schnelle und präzise Messwerte - optimal für bewegliche Maschinen und Fahrzeuge wie Bagger, landwirtschaftliche Maschinen oder Mobilkrane. www.kuebler.de MASCHINENFUNKTIONEN IM SERVOANTRIEB INTEGRIERT Auf der Plast 2026 zeigte Baumüller Antriebs- und Automatisierungslösungen für die Kunststoff- und Recyclingindustrie. Im Fokus steht die Integration von Maschinenfunktionen direkt in den Servoantrieb, wodurch Hardwareaufwand und Reaktionszeiten sinken. Eine antriebsintegrierte Einspritzregelung arbeitet mit einer Zykluszeit von 125 µs und steigert durch entfallende Feldbustotzeiten die Wiederholgenauigkeit im Spritzguss. Smart Energy Monitoring erfasst Energieverbräuche ohne externe Messgeräte, die Funktion Shock Detection erkennt Blockaden und Überlasten frühzeitig. Der patentierte Ist-Druckschätzer berechnet den Systemdruck in Echtzeit aus Strom und Drehzahl und ermöglicht bei Sensordefekt einen kontrollierten Zyklusabschluss. Zudem präsentiert Baumüller die Monogeräte der Familie b Maxx 6500, die Motorengeneration DS4 mit über 95 Prozent Wirkungsgrad sowie die Torquemotoren DST3 für hochdynamische Schließbewegungen. www.baumueller.com SAFOMI-IEC-ADAPTER FÜR MAXXDRIVE-GETRIEBE Mit zwei Varianten seiner Maxxdrive-Kegelstirnradgetriebe mit Safomi (Sealless Adapter For Mixers) bietet Nord der Abwasserindustrie eine leistungsstarke Antriebsalternative für Bürstenbelüfter. Sie wurden als Ersatz für bestehende Antriebslösungen konzipiert und lassen sich einfach austauschen. Die Eingangsstufe ist standardmäßig als Safomi-Adapter ausgeführt. Das macht die Lösung kompakt, verschleiß- und wartungsarm und verlängert die Betriebszeiten der Gesamtanlage. Zusätzlichen Schutz bieten zwei Radialwellendichtringe an der Abtriebswelle, und zwar nach außen gegen Ölleckagen wie nach innen gegen aggressive Substanzen, welche die Dichtung angreifen könnten. Die Industriegetriebe der Reihe Maxxdrive bieten hohe Abtriebsdrehmomente von 15 bis 282 kNm und gewährleisten auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen einen reibungslosen Betrieb. Ihr FEM-optimiertes, kompaktes Design ermöglicht den Betrieb unter höchsten externen Lasten. Für Rührwerksanwendungen empfiehlt sich die Kombination mit dem Safomi-IEC-Adapter, bei dem ein Ölausgleichsbehälter direkt integriert ist. Safomi überzeugt mit einem kompakten und einfachen Aufbau. Das Besondere ist ein integriertes Ölausgleichs volumen. Durch dieses kann auf Ölbehälter und -schläuche sowie auf den leckage- und verschleißanfälligen Wellendichtring zwischen Getriebe und IEC-Zylinder verzichtet werden. Der Safomi- IEC-Adapter am Rührwerksantrieb führt auf diese Weise zu höherer Betriebssicherheit und geringerem Wartungsaufwand. www.nord.com www.antriebstechnik.de antriebstechnik 2026/05 15