antriebstechnik 11/2019

LINEARTECHNIK können.

LINEARTECHNIK können. Mit dieser neuen Technologie können Anwender Aktuatoren synchronisieren, die jeweils bis zu 16 kN schwere Lasten bewältigen können und Hublängen bis 1 m bieten (bis 10 kN). Darüber hinaus besteht praktisch keinerlei Begrenzung zur Anzahl der Aktuatoren, die synchronisiert werden können. AKTUATOR-SYNCHRONISIERUNG IN PERFEKTION Die Möglichkeit, mehrere sich gegenseitig synchronisierende Aktuatoren zu nutzen, hebt die Handhabung großer und asymmetrischer Lasten im wahrsten Wortsinn auf eine neue Ebene. Das Ergebnis zeigt sich in einem verbesserten und zuverlässigeren sowie schnelleren und sichereren Betrieb, während auch die Aktuatoren selbst in Form einer höheren Lebenserwartung profitieren. Wird bereits im Vorfeld die Notwendigkeit einer Synchronisierung erkannt, bedeutet die Wahl selbstsynchronisierender Aktuatoren zudem einen kostengünstigen Einbau, verkürzte Einrichtungszeiten sowie minimale Wartungsanforderungen auf lange Sicht. Angesichts einer vermehrten Digitalisierung und Vernetzung industrieller Prozesse werden der Wunsch nach einem synchronisierten Betrieb mehrerer Aktuatoren – und die damit verbundenen Vorteile – höchstwahrscheinlich weiter wachsen. 03 Die Synchronisierung mobiler Hebebühnen an Fahrzeugen liefert eine robuste, zuverlässige Lösung ohne die Komplexität und Wartungsanforderungen herkömmlicher Hydrauliksysteme Fotos: Thomson Industries, Inc. www.thomsonlinear.com das Programm dann die Geschwindigkeit der einzelnen Aktuatoren nach Bedarf angepasst, um die Last in Waage zu halten. SYNCHRONISIERUNG SMARTER AKTUATOREN Der Einbau von Mikrocontrollern in elektromechanische Aktuatoren hat die Synchronisierungsmöglichkeiten dramatisch verbessert. Hier integrieren die Hersteller die Logiksteuerung und Schaltfunktionen direkt in den Aktuator. Zum Betrieb werden lediglich vier Drähte benötigt: Zwei für die Stromversorgung und zwei weitere, die den Datenaustausch über ein Kommunikationsnetzwerk ermöglichen, sodass eine externe Steuerung entfallen kann. Da sich alle Aktuatoren im selben Netzwerk befinden, können sie ihre Position und Geschwindigkeit gegenseitig lesen und entsprechend anpassen – dennoch muss der Rückführungskreis programmiert werden, der ihnen vorgibt, wie sie reagieren sollen. Doch die neueste Generation smarter Aktuatoren ist sogar noch intelligenter: Hersteller wie Thomson Industries, Inc. integrieren jetzt sämtliche Nachführungsfunktionen inklusive der gesamten Synchronisierungslogik in den Aktuator selbst, sodass sich praktisch beliebig viele dieser Aktuatoren selbst synchronisieren können. In einer typischen Konfiguration verbindet der Entwickler einfach einen der Aktuatoren im System über zwei Niederstromdrähte zum Schaltgerät (z. B. ein Schalter oder eine SPS). Hierzu kann jeder Aktuator im System ausgewählt werden. Nach dem Einschalten kommuniziert das System kontinuierlich die Position und Geschwindigkeit, unabhängig von der Lastveränderung. Erkennt das System irgendeine Positionsabweichung, wird an jeden einzelnen Aktuator ein Befehl geschickt, entweder zu beschleunigen oder abzubremsen, bis das Gleichgewicht wieder hergestellt ist. Die schrittweise Anpassung ist notwendig, damit das System uneinheitliche Belastungen kompensieren kann. ANWENDUNGEN Die Aktuator-Synchronisierung ist überall dort hilfreich, wo große Lasten bewegt werden müssen, die aus dem Gleichgewicht kommen DIE IDEE „Die Möglichkeit, die Bewegung von großen und asymmetrischen Lasten zu synchronisieren, wünschen sich unsere Kunden schon seit längerem, um größere Anwendungen zu automatisieren oder die Ergonomie zu verbessern. Daher machen wir uns die Fähigkeiten der hochentwickelten integrierten Elektronik unseres smarten Electrak HD Schwerlast- Linearaktuatoren zunutze, um eine Synchronisierung zu ermöglichen, die einfacher und kostengünstiger ist als mit jedem anderen derzeit verfügbaren technischen Ansatz.“ Anders Karlsson, Produktspezialist Linearaktuatoren Europa & Asien, Thomson Tollo Linear AB 122 antriebstechnik 2019/11 www.antriebstechnik.de

ROLLENUMLAUFFÜHRUNGEN MIT VERBESSERTER ABDICHTUNG Im Werkzeugmaschinenbau arbeiten Rollenführungen häufig in verschmutzter Umgebung. Je nach Anwendung sind sie bspw. Aluminiumspänen, Metallpartikeln und Graphitstaub ausgesetzt. Wenn diese Verunreinigungen ins Innere des Führungswagens gelangen, beeinträchtigt sie die Lebensdauer der Komponenten. Schutzsysteme wie Faltenbälge können dieses Risiko nicht zuverlässig ausschließen. Die Führungen selbst müssen mit einer wirksamen Abdichtung ausgerüstet sein. Deshalb hat NSK die Rollenführungen der RA-Serie optimiert. Die Führungswagen sind nun mit Hochleistungsdichtungen ausgestattet, die den Rollenumlaufbereich zuverlässig vor dem Eindringen von Verunreinigungen schützen. Dabei kommt die V1-Dichtung zum Einsatz. Ihr spezielles Profil sowie der Dichtungswerkstoff, der eine hohe Abrasionsfestigkeit aufweist, schaffen die Voraussetzung für eine hochwirksame Abdichtung bei gleichzeitig geringer Reibung. www.nsk.com LINEARFÜHRUNG UND ANTRIEB AUS EINER HAND Mit seinen Linearsystemen deckt Rodriguez nahezu alle industrielle Anforderungen ab. Die Querschnitte reichen von 40 × 37 mm bis 120 × 455 mm, der maximal realisierbare Verfahrweg beträgt 12 000 mm. Je nach Anwendungsfall werden die passenden Führungen und Antriebe zu einem applikationsgerechten Linearsystem kombiniert. Auch individuelle Maßausführungen sind möglich. Das Rodriguez- Produktspektrum umfasst Präzisionsrundführungen, Profilschienenführungen und Kreuzrollenführungen. Als Antriebe stehen Zahnriemen, Kugel- und Rollengewindetriebe oder Trapezgewindetriebe zur Wahl. Für Einsätze in anspruchsvollen Umgebungen sind rostbeständige Ausführungen in Aluminium oder Edelstahl verfügbar. Auf Wunsch sind die Linearsysteme als einbaufertige Einheiten inklusive Motor und Steuerung erhältlich. www.rodriguez.de MOBILER SERVICE OPTIMIERT Die Mobilex AG, Anbieter von Field Service Management-Lösungen, hat MobileX- SubConnect entwickelt, eine webbasierte Lösung für die Einsatzplanung und mobile Auftragsabwicklung, mit der sich Subunternehmer einfach in die Serviceprozesse von Unternehmen integrieren lassen. MobileX-SubConnect ist eine webbasierte Lösung, die in jedem Browser und auf jedem mobilen oder stationären Endgerät genutzt werden kann. Disponenten behalten dabei immer den Überblick, wann der Subunternehmer den Auftrag für seine Mitarbeiter eingeplant hat und wann er erledigt wurde. MobileX-SubConnect unterstützt Unternehmen somit bei der Vermeidung von Medienbrüchen und bei der durchgängigen Digitalisierung von Serviceprozessen. www.mobilexag.de Kabel & Leitungen • Über 33.000 Produkte ab Lager • Kundenindividuelle Lösungen • Alle Branchen und Anwendungen • Eigene Produktion in Spitzenqualität QUALITÄT Made in Germany helukabel.com