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antriebstechnik 10/2021

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antriebstechnik 10/2021

UMRICHTERTECHNIK

UMRICHTERTECHNIK ENTWICKLUNG BIS SERIENPRODUKTION DER GEMEINSAME WEG ZUR OPTIMALEN LÖSUNG Individuelle Lösungen für Frequenzumrichter und Servoverstärker zu entwickeln, ist ein Spezialgebiet von Sieb & Meyer. Bei Projektarbeiten kooperiert das Unternehmen partnerschaftlich mit seinen Auftragspartnern. Im Ergebnis entstehen einfache Hardwareanpassungen aber auch neu definierte Geräte, die konstruktive Probleme lösen. „Kunden, die sich schon möglichst früh in der Entwicklungsphase an uns wenden, profitieren auf ganzer Linie“, so Torsten Blankenburg, Vorstand Technik der Sieb & Meyer AG. „Wenn Kons trukteure wissen, was bei uns möglich ist und wo wir Sie unterstützen können, spart das Zeit und Geld. Für uns ergibt sich die Möglichkeit, bei der Beratung wirklich aus dem Vollen zu schöpfen. Wir können die Kunden zu einer technisch optimalen Lösung führen, ohne größere Kompromisse eingehen zu müssen, die in einer späteren Phase vielleicht nötig wären.“ Das Lüneburger Unternehmen fertigt Steuerungen für den Maschinenbau und die Automatisierungstechnik, Servoverstärker für unterschiedlichste Antriebe sowie Frequenzumrichter für Hochgeschwindigkeitsmotoren und -generatoren an. Die Herstellung begleitet ein kompletter Service von der ersten Beratung über die Entwicklung bis zur Serienproduktion. Sobald der erste Schritt gemacht ist, läuft die interne Prozesskette bei Sieb & Meyer an, die sich in zahlreichen Projekten bewährt hat. Vom ersten Funktionstest bis hin zur Serienproduktion arbeiten alle Abteilungen in enger Abstimmung an der Realisierung des Vorhabens. Alle Prozessschritte erfolgen im Unternehmen. Nur so entsteht ein Produkt, das nicht nur technisch ausgereift, sondern auch zu guten Konditionen produzierbar ist. Die maßgeschneiderten Rolf Gerhardt ist Leiter Vertrieb Antriebselektronik bei der Sieb & Meyer AG in Lüneburg Lösungen basieren auf Standardkomponenten, die sich bereits auf dem Markt etabliert haben. Dazu kommt die fast 60-jährige Erfahrung aus einer Vielzahl von anwendungsspezifischen Antriebssystemen, die in Serienstückzahlen von circa 50 bis 10 000 Stück produziert werden. SERVOVERSTÄRKER WEITERENTWICKELT „Wir erzielen über 50 % des Umsatzes im Bereich der Antriebstechnik mit kundenspezifischen Projekten“, so Blankenburg. „Viele Kunden wenden sich immer wieder an uns – eine schöne Bestätigung dafür, dass unsere Prozesse überzeugen und die individuellen Frequenzumrichter und Servoverstärker Anklang finden.“ Das beste Beispiel dafür ist die EST GmbH: Vor einigen Jahren entwickelte Sieb & Meyer für das Unternehmen einen hochdynamischen Zwei-Kanal-Servoverstärker für das servomotorische Schrauben im Automobilbau, der auf dem Antriebssystem SD2 basiert. Interessant an diesem Projekt ist, dass der Kunde die Steuerungsplatine bzw. Prozessorkarte des SD2 selbst entwickelt hat. Die für die Regelung des SD2 nötige Schaltung wurde von Sieb & Meyer konzipiert und von EST ins Layout integriert. Das Antriebssystem mit einem individuellen Frontend hat sich in den Steuerungen für das Schrauben und Pressen bestens bewährt. Aktuell hat EST jedoch eine neue Generation von handgehaltenen Schraubwerkzeugen angebunden, für die eine Ethernet- Schnittstelle implementiert werden musste. Für den Anwender 26 antriebstechnik 2021/10 www.antriebstechnik.de

UMRICHTERTECHNIK 01 02 01 Um EST die Anbindung des neuen Werkzeugs zu ermöglichen, wurde eine neue Ethernet-Schnittstelle in das Antriebssystem SD2 integriert 02 Der konstruktive Geräteaufbau des FC2-Basismodells ist an die Maschinenbedingungen einer Leiterplattenbohrmaschine angepasst worden hat das unter anderem den Vorteil, dass nur ein sehr dünnes Kabel benötigt wird, um die Signale zwischen Werkzeug und Steuerung zu übertragen. Durch die enge Zusammenarbeit konnte eine optimale Integration der neuen Schnittstelle als Weiterentwicklung im Bestandsprodukt erfolgen. DIE IDEE „Kundenspezifische Entwicklungsprojekte bedingen immer Vertrauen in beide Richtungen. Wenn ein Kunde ein maßgeschneidertes Gerät bei uns beauftragt, muss er sich auch sicher sein, dass er dieses viele Jahr lang über uns beziehen kann. Umgekehrt müssen wir unseren Kunden Vertrauen entgegenbringen, dass sie den beschriebenen Weg mit uns zusammen bis zum Ende gehen wollen, auch wenn es gegebenenfalls einmal Stolpersteine gibt. Aber starke Partner fangen sich auf und gelangen so auch gemeinsam zum Erfolg.“ Torsten Blankenburg, Vorstand Technik, Sieb & Meyer AG FREQUENZUMRICHTER KONSTRUKTIV AN MASCHINENBEDINGUNGEN ANGEPASST Die langjährige, vertrauensvolle Kooperation mit EST ist nur ein Beispiel von vielen für die gelungene Konzeption und Umsetzung von kundenspezifischen Antriebsprojekten. So ist auch bei der Schmoll Maschinen GmbH eine anwendungsspezifische Lösung erfolgreich im Einsatz. In diesem Fall hat Sieb & Meyer den Frequenzumrichter FC2 mit einer besonderen Gehäusekonstruktion realisiert, die exakt auf die vorliegenden Einbauverhältnisse und den Montageprozess der Leiterplattenbohr maschinen abgestimmt ist. Der kompakte und wirtschaftliche Frequenzumrichter ermöglicht den sensorlosen Betrieb von bis zu acht Hochgeschwindigkeitsspindeln. Diese Leistung und die separate Auswertung der Temperatursensoren sind bereits im Leistungsumfang des Standardgeräts enthalten. Sieb & Meyer passte die Netzteilelektronik und den konstruktiven Geräteaufbau an die Maschinenbedingungen an. Es ließen sich sowohl Bauraum als auch Verdrahtungsaufwand reduzieren. Anders als bei der Standardausführung ist das Netzteil nicht im Gerät integriert, sodass das Gehäuse kompakter ausfällt. So wird ein Einbau des Frequenzumrichters direkt im Antriebspaket möglich – in diesem Fall neben den Servoverstärkern. Dadurch kann die in der Maschine zur Verfügung stehende zentrale Versorgungsspannung von bis zu 350 VDC mit genutzt werden. In die Basis-Software der Serienprodukte fließen in enger Absprache mit Schmoll Neuerungen und Änderungen mit ein. Wichtig für Schmoll: Die Frequenzumrichter sind per Software einfach parametrierbar. So lassen sich die Maschinen ohne Probleme auf andere Spindeltypen umrüsten, wenn dies erforderlich wird. HOHE VERFÜGBARKEIT DURCH SERIENPRODUKTION Bei Schmoll ist man mit der individuellen Lösung absolut zufrieden: Der angepasste FC2 lässt sich ohne weitere Zusatzkomponenten mit wenigen Handgriffen in die Maschine einbauen. Das kompakte System passt sich an den vorhandenen Bauraum an und wird von Sieb & Meyer in Serie produziert – das bedeutet stabile Kosten und eine hohe Verfügbarkeit der Komponenten, wobei auf Schwankungen des Bedarfs bei Schmoll jederzeit flexibel reagiert werden kann. Die Beispiele zeigen, wie vielfältig die individuellen Lösungen von Sieb & Meyer ausfallen können. Fotos: Sieb & Meyer AG www.sieb-meyer.de www.antriebstechnik.de antriebstechnik 2021/10 27

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