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antriebstechnik 6/2017

antriebstechnik 6/2017

GETRIEBE UND

GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN Qualität, Flexibilität, Verfügbarkeit Bauer produziert mit Liebherr-Wälzfräsmaschinen in der Slowakei Zwei Wälzfräsmaschinen produzieren Verzahnungsteile für Bauer Gear Motor in der Slowakei. Sie zeichnen sich durch ihre universelle Einsatzfähigkeit aus – rund 180 Teile in unterschiedlichen Größen werden auf ihnen produziert. Wir werfen einen Blick auf die Hintergründe. Thomas Weber ist Marketingleiter der Liebherr-Verzahntechnik GmbH in Kempten Große Getriebemotoren fertigt Bauer in Esslingen, kleinere Antriebe im slowakischen Zlaté Moravce. Die Besonderheit dieses Produktionsstandorts ist die integrierte Wickelei für Elektromotoren. „Das macht uns gegenüber dem Wettbewerb deutlich flexibler“, erklärt Marketingleiter Philip Crowe. Flexibilität sei ohnehin eine Zutat des Erfolgsrezepts von Bauer. Die Elektromotoren werden mit Stirnrad-, Flach-, Kegelrad- oder Schneckengetrieben kombiniert. Je nach Einsatzbereich kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz. Alle Varianten werden auf einer Linie produziert. Bauer ist es durch das hauseigene Produktionskonzept gelungen, die durchschnittliche Produktionszeit pro Werkstück zu halbieren. Lagerbestände, Umrüst- und laufende Arbeitszeiten konnten bei verbesserter Lieferung reduziert werden. Beim Ausbau des Maschinenparks in Zlaté Moravce stellte man drei Anforderungen an den Hersteller – Qualität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Raghavendar Kuberan, Director Gear Technology bei Bauer, entschied sich für zwei Wälzfräsmaschinen LC 180 von Liebherr, die für Schneckenräder und Vor- und Fertigbearbeitung von Rädern und Wellen eingesetzt werden. „Wir klären bei großen Investitionen im Vorfeld unsere Anforderungen mit den Lieferanten ab. Dazu muss die Kommunikation funktionieren, der Lieferant über das entsprechende Know-how verfügen und qualitativ exzellente Produkte herstellen. Gerade bei hochwertigen Maschinen ist es unabdingbar, dass eine enge Abstimmung zwischen den Fachleuten beider Parteien erfolgt.“ Rüstzeiten entscheiden Die erste Liebherr-Maschine kaufte Bauer bereits 1986. Die LC 255 stand damals noch im längst umgezogenen Werk München. Auf den neuen Maschinen werden 180 Teile

GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN bei einer relativ kleinen Losgröße hergestellt, im Schnitt 50–200 Stück. „Da wir pro Schicht mehrfach umrüsten, waren uns kurze Rüstzeiten wichtig. Zeitverluste können wir an dieser Stelle nicht hinnehmen“, betont Kuberan. Die Ritzel und Zahnräder liegen im Modulbereich 0,5 bis 3. Teile von 5,4 bis 180 mm können automatisch geladen werden. „Wir produzieren aber auch Teile bis 210 mm, indem wir den Tisch verändern und manuell laden.“ Die Gegenstände sind mit einem Ringlader ausgestattet, der schnelle Be- und Entladung ermöglicht. Je nach Bauteil liegt die Ladezeit bei unter 3 s, Greiferwechsel erfolgen werkzeuglos. Werkstücke können mit einem Gewicht von bis zu 15 kg beladen werden. Für die kleinsten Stücke stattete Liebherr die Maschinen mit einem speziell angepassten Sensor aus. Die beiden Maschinen arbeiten mit unterschiedlichen Funktionen: Eine bearbeitet gehärtete, die andere weiche Teile. Steuerung über neue Bedienoberfläche Durch die visuellen Darstellungen und Animationen von LHGearTec wird der Maschinenbediener unterstützend durch die Menüs geführt. Komplexe Vorgänge 01 werden durch eine grafische Darstellung vereinfacht. Zusätzlich kontrolliert die intelligente LHGearTec- Steuerung alle Eingaben auf Plausibilität. Eine Online-Konformitätsprüfung mit entsprechender Visualisierung vermeidet Eingabefehler. „Wir wollten von vornherein mit einer zukunftsfähigen Software arbeiten“, erläutert Kuberan. Die neue Software steuert die Bedienerführung für Prozess- und Umrüstzyklen und funktioniert mit einer Multi- Touch-Bedienung mit grafischer Eingabeunterstützung. Zusatzdokumentationen wie Zeichnungen, Messdiagramme, Anleitungen und Arbeitspläne können integriert werden. Mit den Kontrollschaltflächen lassen sich 03 02 Funktionen leicht ab- oder dazuschalten. In ihrer Funktion mit Apps auf einem Smartphone vergleichbar, ermöglichen sie eine Vielzahl benutzerdefinierter Einstellungen. Im Hintergrund laufende Applikationen unterstützen die Dateneingabe. Kuberan resümiert: „Dieses kundenorientierte Gesamtpaket von Maschine, Technologie und Software erleichtert die Verzahnungsproduktion für uns enorm.“ www.liebherr.com 01 Kegelradantrieb Hiflex Drive 02 Motoren mit Schneckengetriebe (BS-Serie) 03 Flachgetriebe (BF-Serie) We drive the universe. Harmonic Drive AG | Hoenbergstraße 14 65555 Limburg/Lahn | T +49 6431 5008-0 www.harmonicdrive.de

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