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antriebstechnik 10/2017

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Intelligente Technik

Intelligente Technik Rollringgetriebe in Wickelmaschine bietet zuverlässige Funktionalität und hohe Anwenderfreundlichkeit 2016 hat das Unternehmen Joachim Uhing seine Motion Drive erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Dabei handelt es sich um ein Rollringgetriebe, das durch die Integration von Sensoren und elektronischer Steuerung „intelligent“ gemacht wurde. Ein Besuch bei einem Drahtveredler zeigt, wie sich die Anlage im Einsatz bewährt. Seit vielen Jahren verwendet der Kunde von Uhing, ein Drahtveredler mit Sitz in Nordrhein-Westfalen, eine Maschine, mit der Flachdraht auf eine Spule gewickelt wird. Mit der bisher genutzten Lösung kam es häufig zu Problemen beim Wickelprozess, was im weiteren Produktionsablauf zu Unterbrechungen des automatisierten Prozesses führte. Zudem war es oft erforderlich, fertig gewickelte Spulen mit erhöhter Aufmerksamkeit umzuspulen, um das gewünschte Wickelbild zu erhalten. Bei diesem Vorgang mussten die Umschaltpunkte manuell eingestellt werden. Kompatibilität mit bestehender Anlage Auf der Suche nach einer Anlage, die eine komfortablere und qualitativ bessere Wickelung ermöglicht, wandte sich die Geschäftsleitung an das Unternehmen Wolfgang Weber ist Geschäftsführer der Joachim Uhing GmbH & Co. KG in Flintbek Joachim Uhing. Bereits seit Mitte der Fünfzigerjahre verwendet der Betrieb die Uhing Rollringgetriebe, die eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Angetan von den interessanten Funktionalitäten des neuen Produktes und überzeugt von der langjährigen Zusammenarbeit entschied sich das Unternehmen für die Uhing Motion Drive. Das Vertrauen in und die Erwartungen an die Lösung für eine intelligente Verlegung waren hoch. Ausschlaggebend für den Kauf war neben den Funktionen auch die Tatsache, dass die im Betrieb vorhandene Wickelanlage auf das Produkt von Uhing umgerüstet werden konnte. Diese Kompatibilität ersparte dem Kunden hohe Kosten, die andernfalls für die Anschaffung eines neuen Aufspulers mit einer rein elektronischen Verlegung angefallen wäre. Hoher Komfort in der Anwendung Flachmaterial von der Art, wie der Drahtveredler es verarbeitet, ist dafür bekannt, dass beim Wickelprozess am Flansch und an den zugehörigen Umschaltpunkten Probleme auftreten können. Die Elektroingenieure des Hauses Uhing haben eine Lösung entwickelt, die es der Motion Drive ermöglicht, das Material auch in diesen kritischen Bereichen problemlos zu verlegen. Wie präsentiert sich die Uhing Motion Drive nun im Einsatz? Ein Vergleich der bisherigen Arbeitsweise mit der jetzigen ergibt klare Unterschiede: Bei der früher genutzten Ausrüstung musste jede Spule individuell eingerichtet werden. Dies galt auch für die mechanischen Umschaltpunkte. Bei jedem Wechsel des Spulentyps oder des Materials mussten die mechanischen Anschläge neu eingestellt werden. Da selbst bei Spulen des gleichen Typs die Maße etwas unterschiedlich sind, galt dies auch in Fällen, in denen nach einem Wickelprozess mit einer gleichartigen Spule weitergearbeitet wurde. Durch die Automatisierungskomponenten, über die die Uhing Motion Drive verfügt, ist das Einrichten der Wickelmaschine einfacher geworden. Die gewünschten Wickelbilder entstehen, ohne dass manuell nachgearbeitet werden müsste. Folglich steigt auch die Zufriedenheit der Kunden des Drahtveredlers. In der Steuerung der Motion Drive können Daten hinterlegt wer­ 30 antriebstechnik 10/2017

GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN 01 Das Wickelbild ist dank des Rollringgetriebes wie vom Kunden gewünscht 02 Die Gesamtansicht der modifizierten Kundenanlage mit der eingebauten Uhing Motion Drive und dem vorgesetzten Schaltschrank 01 03 Das Rollringgetriebe in der bestehenden Kundenanlage ermöglicht eine fehlerfreie Produktion 02 03 den, über die die Anwender per Tastendruck das Material und den Spulentyp auswählen und konfigurieren. Diese Option stellt für sie eine große Erleichterung ihrer Tätigkeit dar. Visionen für die nahe Zukunft Nicht nur für Flachmaterial, sondern auch für das Verlegen von Rundmaterial ist die Uhing Motion Drive geeignet. Für die Anpassung der Flanscherkennung bietet das Unternehmen zudem die Kombination dieser Anlage mit der Flanscherfassung FA II an, bei der die Sensoren den Flansch erfassen und die Richtungsumkehr einleiten. Bleiben bei so vielen Funktionen und Möglichkeiten noch Wünsche offen? Ja, sagen die Anwender und werden gleich konkret: Zwar ist die jetzige Lösung zur Flanscherkennung sehr einfach zu handhaben, denn die Anpassung wird über Tasten an der Steuerung vorgenommen. Doch zusätzliche Sensoren oder Lichtschranken würden diesen Vorgang noch komfortabler gestalten. Als weiterer Wunsch wurde ein Mehrfachwickler genannt, mit dem mehrere Verlegeeinheiten von einem Arbeitsplatz aus bedienbar wären. Angeregt wurde zudem eine Erweiterung der Uhing Motion Drive für zusätzliche Schnittstellen, die jeweils von demjenigen Unternehmen zu programmieren wären, das die Anlage nutzt. Damit könnte der Einsatz von Komponenten wie Kontroll- oder Farbsensoren, Meterzählern oder Kameras noch stärker unterstützt werden. Das Sahnehäubchen obendrauf wäre ein Protokoll der Spulenwicklungen. Angaben wie Datum der Wicklung, verwendetes Material, Artikelnummern, zuständiger Mitarbeiter oder Anzahl der Meter auf der Spule könnten in eine Bildschirmmaske eingegeben oder per Barcode eingelesen und gespeichert werden. Die Ingenieure von Uhing haben die Wünsche aufgenommen und sind auf dem Weg, sie umzusetzen. Bereits 2018 soll mindestens eine der gewünschten Lösungen präsentiert werden: Das Speichern der Protokolldaten des Umspulers via RFID. Produktion läuft rund und fehlerfrei Die anfängliche Scheu vor der modernen, intelligenten Technik wurde schnell überwunden. Innerhalb kurzer Zeit hatten die Bediener den Umgang mit der gut strukturierten Anlage erlernt. Die zuverlässige Funktionalität und die hohe Anwenderfreundlichkeit wissen sie zu schätzen, denn die Produktion unter Einsatz der Uhing Motion Drive läuft rund und fehlerfrei. Die Experten von Joachim Uhing haben die Umrüstarbeiten gemeinsam mit den Mitarbeitern des anwendenden Betriebes vorgenommen. Die verantwortlichen Mitarbeiter des Drahtveredlers wurden dabei so intensiv eingearbeitet, dass sie die Anlage nun eigenständig betreuen können. Der Einsatz von Standardkomponenten erleichtert die Beschaffung von Ersatzteilen wie auch deren Einbau erheblich. www.uhing.com Schnell, flexibel, individuell. Halle 8 Stand 8206 KBK bietet eine große Auswahl an Kupplungen und Welle-Nabe-Verbindungen zum attraktiven Preis www.kbk-antriebstechnik.de Metallbalgkupplungen von 0,05 bis 5000 Nm Elastomerkupplungen von 0,2 bis 655 Nm Distanzkupplungen von 4,5 bis 525 Nm KBK.indd KBK_messe_antriebstechnik10_185x30.indd 1 1 12.09.2017 06.09.17 12:00:06 12:44 antriebstechnik 10/2017 31

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